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eps外墻(qiang)線條生產(chan)工藝及順(shun)序


隨著建材行業對于節能環保要(yao)求的不斷升級,eps這(zhe)種綠色優質的材料應用越來越多,目(mu)前國內EPS的生產工藝較為成熟。作為成都eps線條廠,這類外墻裝飾線條生產工藝及順序如下:


eps線條

1.原(yuan)料預發(fa):由低密度的小顆(ke)粒原(yuan)料加上戊烷發(fa)泡劑,使(shi)得顆(ke)粒體積迅速增大至50倍以上,最終形(xing)成一定容重(zhong)的大顆粒。

2.靜置(zhi)熟(shu)化(hua):初始的(de)蒸汽發泡體(ti)穩定性不佳(jia),在靜置(zhi)的(de)時(shi)候(hou)能夠更好的(de)將預發顆粒穩定,同時(shi)進一步(bu)對預發顆粒進行干燥(zao)處(chu)理,時(shi)間約為8-12h

3.成(cheng)型:靜置(zhi)熟化后的小(xiao)顆(ke)粒在(zai)膜(mo)具(ju)內經過充模、蒸(zheng)汽加熱(re)、冷卻、脫模等階段形成(cheng)大板材,此過程也是二次(ci)發(fa)泡的過程。

4.陳化:主要目的是使(shi)板材尺寸穩(wen)固和阻燃性(xing)能達標(biao)。一般分為人工干(gan)燥(zao)和自然陳化兩種方(fang)式。人工干(gan)燥(zao)需在室溫(wen)70℃干(gan)燥(zao)7天(tian);自然陳化要在20℃的條件下(xia)寄存42天(tian),即可達到出廠標(biao)準。